不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過(guò)程中，應力復雜，容易出現各種缺陷。根據不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。嚴格控制切割過(guò)程，拋光毛坯邊緣，防止出現端口裂紋。對于焊縫和熱影響區的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區域進(jìn)行合理熱處理。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測量工具應在現場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評估。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析：

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標準，但修復后的封頭的安全性能不會(huì )受到很大影響。

封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒(méi)有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因為沒(méi)有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機上面，壓制成一個(gè)圓弧的形狀，再進(jìn)行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒(méi)有模具的封頭型號才會(huì )使用，如1600以上的半球封頭，沒(méi)有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優(yōu)點(diǎn)是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無(wú)論是8米、10米均可，而且運輸方便，可到客戶(hù)公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點(diǎn)是：焊縫多，一般的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒(méi)有直接沖壓成型的漂亮。